紅達機械告訴您在沈陽彈簧加工中的注意事項!

2018-04-26  來自: 沈陽市紅達機械廠 瀏覽次數:599

      彈簧作為工業體系中的一個重要原件,有著很大的使用量,并且種類繁復,因而彈簧的制造由原始的手工制造,逐漸走向自動化。所以,沈陽彈簧加工也有一些值得注意的地方,接下來紅達機械就來為您解答一下:

1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不該焊接簧頭,但端頭鋼索不該有顯著的松懈,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈,焊后應打磨滑潤,氣焊時焊接部位應進行部分低溫退火。

2、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種沈陽彈簧加工方法。選用熱并方法不允許將簧加熱至打火花或發白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有用圈應有用觸摸,空隙不得超越圈間公稱空隙的10%。

3、重要彈簧緊壓時刻為24小時,一般彈簧為6小時或接連壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的空隙以芯軸直徑的10%為宜,空隙過小則難于操作,空隙過大則易使其發生彎曲變形。緊壓時若其間一件彈簧折斷,則其余應重新處理。

4、彈簧外表處理一般進行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,電鍍后應進行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復試立定處理,復試中不得有開裂。彈簧應清除外表臟物、鹽痕、氧化皮,方法可選用吹砂或汽油清洗的方法,但不能選用酸洗。

5、多股簧特性可由調整導程決議,繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系,可通過調整其間某項或幾項予以改變。

6、關于H0/D2值較大的多股簧,在沈陽彈簧加工熱處理時應留意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應留意擺放方法,選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下,可進行屢次回火和熱壓以到達意圖。

關鍵詞: 沈陽彈簧加工           

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